Долбооруңуз үчүн туура пластикалык материалды тандоого келгенде — бул ыңгайлаштырылган витрина болобу, күнөскана панели, коопсуздук калканч же декоративдик белги болобу — эки ысым дайыма жогору көтөрүлөт: акрил пластик жана поликарбонат. Бир караганда, бул эки термопластика бири-бирин алмаштыра тургандай сезилиши мүмкүн. Экөө тең көптөгөн тиркемелерде салттуу айнектен ашкан ачык-айкындуулукту, ар тараптуулукту жана туруктуулукту сунуштайт. Бирок бир аз тереңирээк казып алсаңыз, сиз долбооруңуздун ийгилигине алып келе турган же талкалай турган терең айырмачылыктарды табасыз.
Туура эмес материалды тандоо кымбат баалуу алмаштырууга, коопсуздук коркунучуна же эстетикалык же функционалдык муктаждыктарыңызды канааттандыра албаган даяр продуктуга алып келиши мүмкүн. Мисалы, поликарбонаттын ордуна акрилди тандаган күнөскана куруучу катаал аба ырайында эрте крекингге дуушар болушу мүмкүн, ал эми жогорку сапаттагы продукцияны көрсөтүү үчүн поликарбонатты колдонгон чекене дүкөн кардарларды өзүнө тартып турган тунук жаркырап кетиши мүмкүн. Ошондуктан акрил менен поликарбонаттын ортосундагы критикалык айырмачылыктарды түшүнүү талашсыз.
Бул комплекстүү колдонмодо биз акрил пластмасса менен поликарбонаттын ортосундагы 10 негизги айырмачылыкты талдап чыгабыз — бекемдик, ачыктык, температурага туруктуулук жана башкалар. Биз ошондой эле кардарларыбыз берген эң кеңири тараган суроолорду карап чыгабыз, андыктан сиз долбоордун максаттарына, бюджетине жана мөөнөттөрүнө шайкеш келген негиздүү чечим кабыл ала аласыз.
Акрил жана поликарбонаттын ортосундагы айырмачылыктар
1. Күч
Күчкө, өзгөчө таасирге каршылыкка келгенде, поликарбонат өз алдынча лигада турат. Бул материал катуу, мактана турган белгилүү250 эсе айнектин соккуга туруктуулугужана акрилге караганда 10 эсеге чейин. Муну түшүнүү үчүн: поликарбонат панелине ыргытылган бейсбол, кыязы, из калтырбастан секирип кетет, ал эми ошол эле сокку акрилди чоң, курч бөлүктөргө бөлүп жарышы мүмкүн. Поликарбонаттын күчү анын молекулярдык түзүлүшүнөн келип чыгат, ал ийкемдүү жана бузулбастан энергияны сиңире алат.
Акрил, экинчи жагынан, катуу материал, ал аз таасири бар колдонмолор үчүн татыктуу күчтү сунуш кылат, бирок жогорку тобокелдик сценарийлеринде жетишсиз. Көбүнчө аны морттук жагынан айнек менен салыштырышат — ал айнекке караганда жеңилирээк жана майда, коркунучтуу сыныктарга ажырап калуу ыктымалдыгы аз болсо да, ал дагы эле капысынан күч менен жарылып же сынып кетүүгө жакын. Бул акрилди коопсуздук тосмолор, тополоң калканчтары же балдар оюнчуктары үчүн начар тандоого алып келет, бул жерде соккуга туруштук берүү өтө маанилүү. Поликарбонат, бирок бул жогорку стресске дуушар болгон колдонмолор үчүн, ошондой эле ок өтпөгөн терезелер, машинанын күзөтчүлөрү жана сырткы оюн аянтчасынын жабдуулары үчүн керектүү материал.
Белгилей кетчү нерсе, поликарбонат таасирлерге каршы күчтүүрөөк болсо да, акрил жакшыраак кысуу күчкө ээ, башкача айтканда, ал жогору жактан басылганда көбүрөөк салмакка туруштук бере алат. Мисалы, калың акрил текче ийилбестен окшош жоон поликарбонат текчеге караганда көбүрөөк салмакты кармай алат. Бирок, көпчүлүк учурларда, кардарлар бул материалдардагы "күч" жөнүндө сураганда, алар поликарбонат так жеңүүчү болгон соккуга туруштук берүү жөнүндө айтып жатышат.
2. Оптикалык ачыктык
Оптикалык ачыктык - дисплейлер, көрнөктөр, музей экспонаттары жана жарык берүүчү приборлор сыяктуу тиркемелерди жасоо же бузуу фактору жана бул жерде акрил алдыңкы орунда турат. Акрил пластик сунуш кылат92% жарык өткөрүү, бул айнектен да жогору (адатта 90% тегерегинде отурат). Бул акрил кристаллдай тунук, бурмаланбаган көрүнүштү жаратат дегенди билдирет, бул түстөрдү поп жана деталдарды өзгөчө кылат. Ал ошондой эле кээ бир башка пластмассалардай тез саргайып кетпейт, айрыкча UV ингибиторлору менен дарыланганда.
Поликарбонат, дагы эле ачык-айкын болсо да, жарык берүү ылдамдыгы бир аз төмөн - адатта, 88-90%. Ал ошондой эле түстөрдү бурмалап, ачык-айкындуулукту азайта турган, өзгөчө калыңыраак панелдерде ачык көк же жашыл түскө ээ болот. Бул түс материалдын молекулярдык курамынын натыйжасы жана аны жок кылуу кыйын. Түстүн тактыгы жана абсолюттук ачык-айкындык зарыл болгон колдонмолор үчүн, мисалы зергер буюмдары же электроника үчүн жогорку чекене дисплейлер же көркөм жээкчелер - акрил - эң жакшы тандоо.
Айтор, поликарбонаттын айкындыгы күнөскана панелдери, асман жарыгы же коргоочу көз айнек сыяктуу көптөгөн практикалык колдонмолор үчүн жетиштүү. Ал эми UV каршылык тынчсыздандырса, эки материалды күн нурунун саргарып жана зыян алдын алуу үчүн UV ингибиторлору менен мамиле кылууга болот. Ал эми таза оптикалык көрсөткүчтөргө келгенде, акрилди жеңүү мүмкүн эмес.
3. Температурага каршылык
Температурага каршылык сырттагы колдонмолор, өнөр жай орнотуулары же электр лампалары же техника сыяктуу жылуулук булактарынын таасирине кабылган долбоорлор үчүн маанилүү фактор болуп саналат. Бул жерде эки материалдын күчтүү жана алсыз жактары бар. Поликарбонат акрилге караганда ысыкка туруктуулукка ээ, а мененболжол менен 120 ° C (248 ° F) жылуулук бурмалоо температурасы (HDT)көпчүлүк класстар үчүн. Бул жумшартуу, ийритүү же эрүү жок жогорку температурага туруштук бере алат дегенди билдирет.
Акрил, тескерисинче, төмөнкү HDT бар - адатта, стандарттык класстар үчүн 90 ° C (194 ° F) тегерегинде. Бул көптөгөн ички тиркемелер үчүн жетиштүү болсо да, бул температура көтөрүлгөн тышкы шарттарда же жылуулуктун түздөн-түз таасирин камтыган долбоорлордо көйгөй болушу мүмкүн. Мисалы, жогорку ватттуу лампага өтө жакын жайгаштырылган акрил лампасынын капкагы убакыттын өтүшү менен ийилип калышы мүмкүн, ал эми поликарбонат капкагы бүтүн бойдон калат. Поликарбонат ошондой эле муздак температурада жакшыраак иштейт — ал нөлдөн төмөн температурада да ийкемдүү бойдон калат, ал эми акрил тонуу шарттарында морт болуп, жарылып кетиши мүмкүн.
Бирок, акрилдин жогорку температурага туруктуулугу (140°C / 284°F чейин) бар, алар талап кылынган шарттарда колдонулушу мүмкүн экенин белгилей кетүү керек. Бул класстар көбүнчө машина жабуулары же лабораториялык жабдуулар сыяктуу өнөр жайлык колдонмолордо колдонулат. Бирок, көпчүлүк жалпы багыттагы долбоорлор үчүн поликарбонаттын жогорку температурага туруктуулугу аны сырткы же жогорку жылуулук орнотуулары үчүн жакшы тандоо кылат, ал эми стандарттуу акрил имараттын ичинде, орточо температурада колдонуу үчүн жакшы.
4. Чийүүгө каршылык
Чекене дисплейлер, үстөлдөр же коргоочу капкактар сыяктуу трафик көп колдонулган колдонмолор үчүн тырмаларга каршылык дагы бир негизги нерсе. Акрил мыкты чийилүүгө туруштук берет - поликарбонатка караганда бир кыйла жакшы. Себеби, акрил поликарбонатка (м70дин тегерегинде рейтингге ээ) салыштырмалуу катуураак бетке ээ (Rockwell катуулук рейтинги M90). Катуураак бет, чүпүрөк менен сүртүү же кичинекей нерселер менен тийүү сыяктуу күнүмдүк колдонууда майда чийиктерди алуу ыктымалдыгы аз экенин билдирет.
Поликарбонат, экинчи жагынан, салыштырмалуу жумшак жана чийилүүгө жакын. Ал тургай, орой губка менен тазалоо же аспапты бетке сүйрөө сыяктуу жеңил абразия да көрүнүп турган тактарды калтырышы мүмкүн. Бул поликарбонатты бетине тез-тез тийип же колдонула турган колдонмолор үчүн начар тандоо кылат. Мисалы, дүкөндөгү акрил планшет дисплейинин стенди жаңы бойдон көпкө сакталат, ал эми поликарбонат стенди бир нече жума колдонуудан кийин чийиктерди көрүшү мүмкүн.
Айтор, эки материал тең бекемдигин жакшыртуу үчүн чийилүүгө туруктуу жабуулар менен мамиле кылса болот. Поликарбонатка колдонулган катуу пальто анын чийилүүгө туруктуулугун тазаланбаган акрилдикине жакындатат, бул аны трафик көп аймактар үчүн ылайыктуу вариант кылат. Бирок бул жабуулар материалдын баасын жогорулатат, андыктан пайданы чыгашага каршы таразалоо маанилүү. Чыгууга туруктуулук артыкчылыктуу жана баасы тынчсыздандыруучу көпчүлүк колдонмолор үчүн, тазаланбаган акрил жакшыраак баалуу болуп саналат.
5. Химиялык туруктуулук
Химиялык туруктуулук лабораторияларда, саламаттыкты сактоо жайларында, өнөр жай объектилеринде же материал тазалагычтар, эриткичтер же башка химиялык заттар менен тийип калышы мүмкүн болгон бардык жерлерде колдонуу үчүн абдан маанилүү. Акрил көптөгөн жалпы химиялык заттарга, анын ичинде сууга, спиртке, жумшак жуугучтарга жана кээ бир кислоталарга жакшы туруштук берет. Бирок, ал ацетон, метилен хлориди жана бензин сыяктуу күчтүү эриткичтерге алсыз - бул химиялык заттар акрилдин бетинде эрип же жарылып (майда жаракаларды жаратышы) мүмкүн.
Поликарбонат башка химиялык каршылык профилине ээ. Ал акрилге караганда күчтүү эриткичтерге туруктуураак, бирок ал щелочторго (мисалы, аммиак же агартуучу), ошондой эле кээ бир майларга жана майларга алсыз. Мисалы, агартуучу затты сактоо үчүн колдонулган поликарбонат идиш убакыттын өтүшү менен булуттанып, морт болуп калат, ал эми акрил идиш жакшыраак кармайт. Арткы жагында, ацетонго дуушар болгон поликарбонат бөлүгү бузулбай калат, ал эми акрил бузулат.
Бул жерде негизги нерсе материал кездеше турган конкреттүү химиялык заттарды аныктоо болуп саналат. Жумшак жуугучтар менен жалпы тазалоо үчүн эки материал тең жакшы. Бирок атайын колдонмолор үчүн материалды химиялык чөйрөгө дал келтиришиңиз керек. Мисалы, акрил жумшак кислоталар жана спирттер менен колдонуу үчүн жакшы, ал эми поликарбонат эриткичтер менен колдонуу үчүн жакшы. Ар кандай химиялык заттардын узакка созулган таасири, атүгүл материал каршылык көрсөтүшү керек болсо да, убакыттын өтүшү менен зыян келтириши мүмкүн экенин белгилей кетүү маанилүү, ошондуктан үзгүлтүксүз текшерүү сунушталат.
6. Ийкемдүүлүк
Ийкемдүүлүк материалдын кыйшайып ийилишин же кыйшаюусун талап кылган колдонмолор үчүн чечүүчү фактор болуп саналат, мисалы, ийри белги, күнөскана панелдери же ийкемдүү коргоочу капкак. Поликарбонат - бул өтө ийкемдүү материал - ал катуу радиуска чейин сынбай же жарылып кетпей ийилет. Бул ийкемдүүлүк анын молекулярдык түзүлүшүнөн келип чыгат, бул материалдын созулуп, туруктуу деформациясы жок баштапкы формасына кайтууга мүмкүндүк берет. Мисалы, поликарбонат баракты жарым тегерек кылып ийритип, ийри витрина же күнөскана аркасы катары колдонсо болот.
Акрил, тескерисинче, өтө аз ийкемдүүлүк менен катуу материал болуп саналат. Аны жылуулук менен бүгүүгө болот (бул процесс термоформалоо деп аталат), бирок бөлмө температурасында өтө алыс ийилген болсо, ал жарылып кетет. Thermoforming кийин да, акрил салыштырмалуу катуу бойдон калууда жана басым астында көп ийилбейт. Бул аны ийкемдүү коопсуздук калканчтары же шамалга же кыймылга туруштук бере турган ийри панелдер сыяктуу кайра-кайра ийилип же ийкемдүүлүктү талап кылган колдонмолор үчүн начар тандоо кылат.
Бул жерде ийкемдүүлүк менен соккуга туруктуулукту айырмалоо маанилүү — поликарбонат ийкемдүү жана соккуга туруктуу болсо, акрил катуу жана морт. Материалды ийилбестен белгилүү бир формада кармоону талап кылган колдонмолор үчүн (мисалы, жалпак дисплей текчеси же катуу белги) акрилдин катуулугу артыкчылык болуп саналат. Бирок ийкемдүүлүктү талап кылган колдонмолор үчүн поликарбонат гана практикалык тандоо болуп саналат.
7. Наркы
Баасы көбүнчө көптөгөн долбоорлор үчүн чечүүчү фактор болуп саналат, жана бул жерде акрил ачык артыкчылыкка ээ. Акрил жалпысынан30-50% арзанырааксортуна, калыңдыгына жана санына жараша поликарбонатка караганда. Бул баанын айырмасы ири долбоорлор үчүн олуттуу түрдө кошулушу мүмкүн, мисалы, акрил панелдери менен күнөскананы жабуу поликарбонатты колдонууга караганда алда канча арзаныраак болот.
Акрилдин төмөнкү баасы анын жөнөкөй өндүрүш процессине байланыштуу. Акрил метил метакрилат мономеринен жасалат, ал салыштырмалуу арзан жана полимеризацияга оңой. Поликарбонат болсо кымбатыраак сырье болуп саналган бисфенол А (BPA) жана фосгенден жасалат жана полимерлөө процесси татаалыраак. Кошумчалай кетсек, поликарбонаттын күчтүүлүгү жана температурага туруктуулугу ал көп учурда суроо-талапты жана бааны жогорулаткан жогорку натыйжалуу колдонмолордо колдонуларын билдирет.
Айтор, баштапкы материалдык чыгымды эле эмес, менчиктин жалпы наркын эске алуу маанилүү. Мисалы, эгер сиз акрилди жогорку таасирдүү тиркемеде колдонсоңуз, аны поликарбонатка караганда тез-тез алмаштырууга туура келиши мүмкүн, бул узак мөөнөттүү келечекте кымбатка түшүшү мүмкүн. Ошо сыяктуу эле, эгер сиз поликарбонатка чийилүүгө туруктуу жабынды колдонуу керек болсо, кошумча нарк акрилге караганда кымбатыраак болушу мүмкүн. Бирок баасы артыкчылыктуу болгон таасири аз, ички тиркемелер үчүн акрил бюджетке көбүрөөк ыңгайлуу вариант болуп саналат.
8. Эстетика
Эстетика белги, дисплей, көркөм жээкчелер жана жасалгалоо элементтери сыяктуу тиркемелерде негизги ролду ойнойт - бул жерде акрил ачык жеңүүчү болуп саналат. Биз жогоруда айтылгандай, акрил ага кристаллдай тунук, айнек сымал көрүнүштү берет жогорку оптикалык тунук (92% жарык өткөрүү) бар. Ал ошондой эле жылмакай, жаркыраган бети бар, ал жарыкты сонун чагылдырып, сырткы көрүнүшү бардыгын талап кылган жогорку деңгээлдеги колдонмолор үчүн идеалдуу кылат.
Поликарбонат, тунук болсо да, акрилге салыштырмалуу бир аз жалтырабаган же тумандуу көрүнүшкө ээ, айрыкча жоон барактарда. Ал ошондой эле анын артындагы объектилердин көрүнүшүнө таасир эте турган назик түскө (көбүнчө көк же жашыл) ээ болот. Мисалы, сүрөттүн айланасындагы поликарбонат алкагы түстөрдү бир аз бүдөмүк кылып көрсөтүшү мүмкүн, ал эми акрил алкагы сүрөттүн чыныгы түстөрүн жаркыратат. Кошумчалай кетсек, поликарбонат тырмалоого көбүрөөк жакын, ал убакыттын өтүшү менен сырткы көрүнүшүн бузуп коюшу мүмкүн, ал тургай, тырмалоого туруктуу каптоо менен.
Айтор, поликарбонат акрилге караганда кененирээк түстөрдүн жана жасалгалардын диапазонунда, анын ичинде тунук эмес, тунук жана текстуралуу варианттарда бар. Бул аны түстүү белги же декоративдик панелдер сыяктуу айкындык приоритет болбогон декоративдик колдонмолор үчүн жакшы тандоо кылат. Бирок таза, тунук, жалтырак көрүнүшү керек болгон колдонмолор үчүн акрил жакшыраак тандоо.
9. Поляк
Чийиктерди жок кылуу же анын жаркыраганын калыбына келтирүү үчүн материалды жылтыратуу жөндөмү узак мөөнөттүү туруктуулуктун маанилүү фактору болуп саналат. Акрилди жылтыратуу оңой — майда чийиктерди жылмалоочу кошулма жана жумшак чүпүрөк менен алып салууга болот, ал эми тереңирээк чийиктерди жылмалап, андан кийин бетти баштапкы тунуклугун калыбына келтирүү үчүн жылтыратса болот. Бул акрилди аз күч-аракет жумшап, көп жылдар бою жаңы карап турган материалга айлантат.
Ал эми поликарбонатты жылтыратуу кыйын. Анын жумшак бети жылмалоо же жылтыратуу материалга оңой эле зыян келтирип, аны тумандуу же тегиз эмес жабыштырып коюшу мүмкүн экенин билдирет. Атүгүл кичинекей чийиктерди атайын жабдуулар жана техникаларсыз жок кылуу кыйын. Себеби, поликарбонаттын молекулярдык түзүлүшү акрилге караганда тешиктүү болгондуктан, жылмалоочу кошулмалар бетинде кармалып калып, түстүн бузулушуна алып келиши мүмкүн. Ушул себептен улам, поликарбонат көп учурда «бирден жасалган» материал катары каралат — ал чийилгенден кийин, анын баштапкы көрүнүшүн калыбына келтирүү кыйын.
Эгер сиз сактоого оңой жана бузулган учурда калыбына келтире турган материалды издеп жатсаңыз, акрил - бул туура жол. Поликарбонат, тескерисинче, чийиктерди болтурбоо үчүн кылдат мамилени талап кылат, анткени алар көп учурда туруктуу.
10. Тиркемелер
Алардын өзгөчө касиеттерин эске алуу менен, акрил жана поликарбонат абдан ар түрдүү колдонмолордо колдонулат. Акрилдин күчтүү жактары — жогорку тунуктугу, чийилүүгө туруктуулугу жана арзаныраак баасы — аны эстетика жана таасири аз болгон имараттар үчүн идеалдуу кылат. акрил үчүн жалпы пайдалануу кирет:өзгөчөлөштүрүлгөн акрил дисплей учурлары, акрил дисплей стенддери, акрил кутулар, акрил лотоктор, акрил жээкчелери, акрил блоктору, акрил эмерек, акрил вазалар, жана башкаларатайын акрил буюмдар.
Поликарбонаттын күчтүү жактары—жогорку таасирге туруктуулугу, температурага туруктуулугу жана ийкемдүүлүгү — аны сырттагы колдонмолор, жогорку стресс чөйрөлөрү жана ийкемдүүлүктү талап кылган долбоорлор үчүн идеалдуу кылат. Поликарбонаттын кеңири колдонулушуна төмөнкүлөр кирет: күнөскана панелдери жана төбөл жарыктар (мында температурага туруктуулук жана ийкемдүүлүк негизги болуп саналат), коопсуздук тосмолор жана машинанын коргоочулары (токко туруштук берүү маанилүү болгон жерде), коогалаңдан коргоочу калканчтар жана ок өткөрбөй турган терезелер, балдар оюнчуктары жана оюн аянтчасынын жабдуулары, ошондой эле унаа тетиктери (фара капкактары жана люктар сыяктуу).
Албетте, кээ бир кайталануулар бар - эки материал тең сырткы белги үчүн колдонулушу мүмкүн, мисалы, бирок ар бир материалдын өзгөчө касиеттери жумуш үчүн кайсынысы жакшыраак экенин аныктайт. Мисалы, трафик аз аймактагы сырткы белги акрилди колдонушу мүмкүн (ачыктык жана чыгым үчүн), ал эми трафик көп аймакта же катаал аба ырайы чөйрөсүндөгү белгилер поликарбонатты (таасирге жана температурага туруктуулук үчүн) колдонушат.
Көп берилүүчү суроолор
Акрил же поликарбонатты сыртта колдонсо болобу?
Акрил да, поликарбонат да сыртта колдонулушу мүмкүн, бирок поликарбонат көпчүлүк тышкы колдонмолор үчүн жакшы тандоо. Поликарбонат жогорку температурага (жогорку ысыкка да, суукка да) жана соккуга (шамалдан, мөндүрдөн жана урандылардан зыян келтирүүгө туруштук берет) ээ. Ал ошондой эле суук аба ырайында ийкемдүү бойдон калууда, ал эми акрил морт жана жарака болуп калышы мүмкүн. Бирок, акрилди сыртта колдонсо болот, эгерде ал саргарууну болтурбоо үчүн UV ингибиторлору менен иштетилсе жана ал аз таасир этүүчү жерге орнотулган болсо (жабык короо белгиси сыяктуу). Күнөсканалар, жарыктар же тышкы коопсуздук тосмолор сыяктуу ачык ачык колдонмолор үчүн поликарбонат бышыкыраак. Жабык же таасири аз сыртта колдонуу үчүн акрил үнөмдүү вариант болуп саналат.
Дисплей үчүн акрил же поликарбонат жакшыбы?
Акрил дээрлик дайыма дисплей үчүн жакшы. Анын жогорку оптикалык тунуктугу (92% жарык өткөрүү) корпустун ичиндеги өнүмдөрдүн минималдуу бурмалоо менен көрүнүп турушун камсыздайт, түстөрдү жана деталдарды өзгөчө кылып, зергер буюмдардын, электроника же косметиканын чекене дисплейлери үчүн маанилүү. Акрил ошондой эле поликарбонатка караганда чийилүүгө жакшыраак туруштук берет, ошондуктан ал тез-тез иштетилгенде дагы жаңы болуп кала берет. Поликарбонат күчтүүрөөк болгону менен, дисплейлер өтө сейрек кездешет, ошондуктан кошумча күч талап кылынбайт. Жогорку же жогорку трафиктин дисплей учурлары үчүн акрил так тандоо болуп саналат. Эгерде сиздин дисплейиңиз катуу таасир этүүчү чөйрөдө (балдар музейи сыяктуу) колдонула турган болсо, анда сиз поликарбонатты тырмап кетүүгө чыдамдуу каптоо менен тандасаңыз болот.
Кайсы материал бышык: акрил же поликарбонат?
Жооп "узактуулукту" кантип аныктаганыңыздан көз каранды. Эгерде бышыктык таасирге жана температурага туруктуулукту билдирсе, поликарбонат дагы бышык. Ал акрилдин жана андан жогорку температуранын 10 эсе таасирине туруштук бере алат (стандарттык акрил үчүн 120°C жана 90°C чейин). Ал ошондой эле суук аба ырайында ийкемдүү бойдон калууда, ал эми акрил морт болуп калат. Бирок, эгерде бышыктык тырмоого каршылыкты жана тейлөөнүн жеңилдигин билдирсе, акрил дагы бышык. Акрил чийилүүгө туруштук бере турган катуураак бетке ээ жана анын сырткы көрүнүшүн калыбына келтирүү үчүн майда чийиктерди жылтыратса болот. Поликарбонат чийилүүгө жакын, ал эми чийиктерди алып салуу кыйын. Жогорку стресс, сыртта же жогорку температурада колдонуу үчүн поликарбонат бышыкыраак. Чыгууга туруштук берүү жана тейлөө негизги болгон имараттын ичинде, аз таасири бар колдонмолор үчүн акрил бышыкыраак.
Акрил же поликарбонатты боёп же басып чыгарууга болобу?
Акрилди да, поликарбонатты да боёп же басып чыгарууга болот, бирок акрил менен иштөө оңой жана жакшы натыйжаларды берет. Акрилдин жылмакай, катуу бети боёк менен сыянын бир калыпта жабышып калышына мүмкүндүк берет жана аны андан ары адгезияны жакшыртуу үчүн праймер менен жабууга болот. Ал ошондой эле боёктордун кеңири спектрин, анын ичинде акрил, эмаль жана спрей боёкторду кабыл алат. Поликарбонат, тескерисинче, тешиктүү бетке ээ жана боёктун туура жабышып калышына тоскоол боло турган майларды бөлүп чыгарат. Поликарбонатты боёо үчүн пластик үчүн атайын атайын боёкту колдонушуңуз керек, адегенде бетти кумдап же праймер менен сүртүшүңүз керек болот. Басып чыгаруу үчүн эки материал тең UV басып чыгаруу сыяктуу санарип басып чыгаруу ыкмалары менен иштешет, бирок акрил өзүнүн жогорку ачыктыгынан улам курч, жандуу басып чыгарат. Эгер сиз декоративдик же бренддик максаттар үчүн боёп же басып чыгара турган материал керек болсо, акрил жакшыраак тандоо.
Акрил же поликарбонат экологиялык жактан тазабы?
Акрил да, поликарбонат да айлана-чөйрө үчүн идеалдуу тандоо эмес, бирок акрил жалпысынан бир аз экологиялык жактан таза деп эсептелет. Экөө тең термопластика, башкача айтканда, аларды кайра иштетүүгө болот, бирок экөөнүн тең кайра иштетүү ылдамдыгы атайын кайра иштетүүчү ишканалардын муктаждыгынан салыштырмалуу төмөн. Акрил поликарбонатка караганда өндүрүш учурунда көмүртек изи азыраак болот — анын чийки заты өндүрүү үчүн энергияны аз талап кылат жана полимерлөө процесси азыраак энергияны колдонот. Поликарбонат ошондой эле экологиялык жана ден-соолукка кооптондурган химиялык бисфенол Адан (BPA) жасалган (бирок керектөөчү буюмдарда колдонулган поликарбонаттын көбү азыр BPA-эркин). Кошумчалай кетсек, акрил аз таасир этүүчү колдонмолордо бышык, ошондуктан аны азыраак алмаштыруу керек болушу мүмкүн, бул таштандыларды азайтат. Эгерде айлана-чөйрөгө тийгизген таасири артыкчылыктуу болсо, кайра иштетилген акрил же поликарбонатты издеп, алмаштыруу циклдерин азайтуу үчүн долбооруңуздун муктаждыктарына эң туура келген материалды тандаңыз.
Корутунду
Акрил пластмасса менен поликарбонаттын ортосунда тандоо кайсы материалдын "жакшы" экенинде эмес - бул сиздин долбооруңуз үчүн кайсы материал жакшыраак экенинде. Биз белгилеген 10 критикалык айырманы түшүнүү менен — күчтүүлүктөн жана айкындуулуктан баштап баага жана колдонууга чейин — материалдын касиеттерин долбооруңуздун максаттарына, бюджетине жана айлана-чөйрөсүнө дал келтире аласыз.
Акрил ачыктык, чийилүүгө туруштук берүү жана баасы негизги болуп саналган жабык, аз таасирдүү колдонмолордо жаркырап турат. Бул витриналар, көркөм жээкчелер, көрнөктөр жана жарык берүүчү приборлор үчүн эң сонун тандоо. Поликарбонат, экинчи жагынан, таасирге каршылык, температурага туруштук берүү жана ийкемдүүлүк маанилүү болгон тышкы, жогорку стресстик колдонмолордо артыкчылыкка ээ. Бул күнөсканалар, коопсуздук тосмолор, балдар аянтчасы жабдуулары жана унаа тетиктери үчүн идеалдуу.
Баштапкы материалдык чыгымдарды эле эмес, менчиктин жалпы наркын да эске алууну унутпаңыз — тез-тез алмаштырууну талап кылган арзаныраак материалды тандоо узак мөөнөттүү келечекте көбүрөөк чыгымга алып келиши мүмкүн. Жана дагы эле кайсы материалды тандоону билбей жатсаңыз, сиздин өзгөчө муктаждыктарыңызды баалоого жардам бере турган пластик берүүчү же өндүрүүчү менен кеңешиңиз.
Сиз акрил же поликарбонатты тандайсызбы, эки материал тең айнек сыяктуу салттуу материалдардан жогору турган ар тараптуулукту жана туруктуулукту сунуштайт. Туура тандоо менен, сиздин долбоор сонун көрүнөт жана убакыт сынагына туруштук берет.
Jayi Acrylic Industry Limited жөнүндө
Кытайда негизделген,JAYI акрилуникалдуу муктаждыктарын канааттандырган жана өзгөчө колдонуучу тажрыйбасын жеткирүү үчүн ылайыкташтырылган чечимдерди түзүүгө умтулган, өзгөчөлөнгөн акрил продуктуларын өндүрүү боюнча тажрыйбалуу эксперт. 20 жылдан ашуун өнөр жай чеберчилиги менен биз дүйнөлүк деңгээлдеги кардарлар менен кызматташып, креативдүү концепцияларды материалдык, жогорку сапаттагы өнүмгө айландыруу жөндөмүбүздү өркүндөттүк.
Биздин өзгөчөлөнгөн акрил өнүмдөрү ар тараптуулукту, ишенимдүүлүктү жана визуалдык кооздукту айкалыштыруу үчүн иштелип чыккан - коммерциялык, өнөр жай жана жеке колдонуу учурларында ар кандай талаптарга жооп берет. Эл аралык стандарттарды катуу сактоо менен биздин фабрика ISO9001 жана SEDEX сертификаттарына ээ болуп, ырааттуу сапатты көзөмөлдөөнү жана долбоорлоодон баштап жеткирүүгө чейинки этикалык өндүрүш процесстерин кепилдейт.
Биз кылдат чеберчиликти кардарларга багытталган инновациялар менен бириктирип, функционалдык, бышык жана жекелештирилген эстетика боюнча өзгөчөлөнгөн акрил буюмдарын чыгарабыз. Дисплей үчүн, сактоо уюштуруучулары же заказ кылынган акрил чыгармалары үчүнбү, JAYI Acrylic жеке акрил көрүнүштөрүн жандандыруу үчүн сиздин ишенимдүү өнөктөшүңүз.
Суроолор барбы? Цитата алуу
Акрил продуктулары жөнүндө көбүрөөк билгиңиз келеби?
Азыр баскычын чыкылдатыңыз.
Сиз ошондой эле башка өзгөчөлөштүрүлгөн акрил продуктуларын жактырышыңыз мүмкүн
Посттун убактысы: Ноябр-27-2025